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直冷式奶罐的使用说明

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一、   整体直冷式奶罐设备简介:

1、用途与此同时

整体式奶罐适用于牧场贮存和冷却刚挤出来的鲜牛奶或羊奶,也可以用于小型收奶站、乳品加工厂和食品、饲料、医药、工厂贮存与冷却液体物料。

整体式奶罐主要有奶罐体、自动搅拌器、冷冻机组、微电脑控制箱四大部件组成。

奶罐体全部采用不锈钢制成,耐腐蚀,并经精密抛光,污垢不易积存。保温层采用导热系数小的硬质泡沫塑料填充,因而质量轻、保温性能好。

2、主要技术参数

额定容量          2000L   3000L  4000L   5000L

平均制冷量        14KW

使用工质          R22

注液量            10~12Kg

搅拌器转速        30~35r/min

配套总功率        5.52KW

77            3-380V-50HZ

二、   安装调试:

1、安装前的要求

A 在搬运过程中应小轻放,不得向左右前后倾斜30度,防止损坏设备。

B 开箱前应查看箱体有无损伤。核实箱号,开箱时注意勿碰伤设备。

C 根据装箱清单,清点全部件数,检查设备有否损伤。

D 设备出厂已加入制冷剂,故在运输和存放过程中不得随意打开阀门。

2、房层位置要求

A、        设备房应宽敞、空气流通性好,周围必须有1M以上的通道,供操作人员操作、维修、保养之用。在用于机械化挤奶时要兼顾同其它设备的衔接。

B、        设备地基基础应高出地面50mm。详见安装平面图。

3、奶罐的安装

A、        奶罐就位后,调节撑脚螺栓,使奶罐体向放奶口端倾斜,一般以奶罐内的奶液能放净为最佳位置。六只脚均匀受力,不允许任何一只撑脚有浮动现象。左右倾斜度可用水平尺放在适当位置上,调整左右撑脚,使奶罐左右无倾斜现象。

B、        接通水冷凝器进水水管。

C、        接通电源设备必须接地。

4、试运转

A、        清洗奶罐内壁、放奶孔、搅拌浆轴,关闭放奶阀。

B、        (见开机前的注意事项)。打开贮液筒上进出液阀,先开填料压紧螺丝,然后逆时针旋转阀芯至全开位置,旋紧填料压紧螺丝,打开截止阀、方法同上。但在全开位置上,必须向顺时针方向旋转半圈。

C、        放入350C清洁温水500KG,起动冷冻机组,降温至40C左右自动停机,将350C温水加入罐内,使罐内混合温度达到70C左右自动开机。

三、   自动控制系统说明(详见电器原理图)

该设备的制冷系统采用自动控制,大至可分冷冻机保护、温度、搅拌控制部分。

1、冷冻机是奶罐设备的心脏,为了使冷冻机组能高效、正常工作,避免事故发生。因此对冷冻机组电器控制采取了如下一些保护措施:

A、        压力控制保护:

压力控制器是一种受压力讯号控制的开关,主要用以保护压缩机。当排气压力超过调定值时,也切断压缩机电源,使其停止运转。

B、        温度控制:

根据牛奶保鲜要求,压缩机受数显湿度控制器控制,当压缩机起动时,电磁阀随压缩机同时动作,当被温度达到下降限时,发出信号,自动切断电磁阀电源,使制冷剂停止进入蒸发器,当吸气压力低于调定值时,自动切断压缩机电源。当被测温度升到调定值时,温控制发出信号,自动接通电源,从而使压缩机又进入工作状态。

3、电加热器

当压缩机内温度与环境温度平衡时,氟利昂容量混合于冷冻机油里,如不提前对冷冻机油加热而起动压缩机,冷冻机油容易随制冷剂汽化跑到蒸发器里。

4、搅拌器

由电动机拖动,搅拌机随奶液的需要而搅拌,设有“自动”与“手动”,“自动”即鲜奶入罐冷却的全过程,在鲜奶保温期间,为避免牛奶脱脂,每小时能进行3~5分钟搅拌,由设在线路上的定时器控制。“手动”即在非常情况下作临时作用。

四、   使用和保养:

A  启动压缩机前。如用水冷凝器,必须先开启水路中的阀门。

B  应仔细检查系统中各阀门的启闭状态,应符合工作要求。

C  检查电热器工作是否正常,特别在冬天压缩机底部温度高于环境温度60C才能开机。

D、        查高低压力表的平衡,压力与环境温度是否对应,如过低应检查系统是否缺氟。

E、         检查各线路是否完好。

1、开机后正常工作的标记及注意事项。

A 冷冻机启动后,汽缸中应无杂声,运转时可用螺丝刀进行听诊,多听能辩别压缩机工作正常与反常声音。

B 压缩机外壳不应有结霜现象,热负荷较小的工作条件下,吸气管结箱一般可到吸气口为正常。

2、使用工作范围及限制条件

为保护全封闭压缩机的安全、可靠和耐久,必须遵守下列工作范围及限制:

A 工作电压必须在铬牌标定电压值±10%

B 在压缩机末端,相不平衡值必须在3%以下,相不平衡计算公式如下:

V(最大值)V(平均值)           

V(平均值)           ×100%

C 机线圈温度不得高于700C,最高不得超过100%

电机线圈温度测定方法:

T=R2/R1234.5+T0-234.5

式中:R2为环境温度T0时的线圈电阻。

R1为开机1小时后的线圈电阻。

T为线圈温度。

D、        不得使用压缩机作为制冷系统抽真空之用。

E、         压缩机在使用中不得产生液出现象。遇此情况应立即停机。

F、         奶罐的绝缘电阻应经>MΩ

G、        润滑油可采用18号冷冻机油(含水量<30PPm)奶罐设备制冷系统规定油量为4,出厂时的已加。在停机期间油温必须高于环境温度60C

H、        奶罐内奶液低于搅拌桨叶不能启动压缩机。

I、            开机后压缩机至少连续运行5分钟,停机后间隔时间最短不<2分钟。

J、           每小时开关次数不得超过6次。

K、        制冷剂中水的含量不得超过10PPm(出厂时已加制冷制)

L、         高低压力控制器高压断电值1.85Mpa,低压断电值0.2Mpa.

M、      首次使用或长期停止使用后再使用时,应使压缩机电热器预热8小时方可启动压缩机。电加热与压缩机为逆向使用,即压缩机开,电加热器停,电加热器开,压缩机停。

N、        温度控制器调定值40C70C,当罐内奶温降至40C左右自动停机,切勿在奶温降至30C后在机组继续工作。这种情况下应立即停机,检查温度控制器,当罐内奶温上升至70C左右机组自动启动。

O、        奶罐放奶后应立即进行清洗。

P、         奶罐停用后应保持罐内干燥清洁,严禁在罐内长期存放液体。

Q、        严禁用钢丝刷洗奶罐。

五、   保养说明

1、奶罐设备应用专人管理,经营注意制冷系统的运转情况,做好运转记录,发现有异常的情况应及时停止检修。

2、制冷系统应每月一次用卤素灯检漏,如发现渗漏要进一步全面检查,系统缺氟可根据以下几个方面确定。

A、压缩机发烫  B、制冷量下降  C、回汽管路不结霜和不冒汗

D、上述情况必须补加氟利昂。

3、每年应清洗干燥过滤器,将干燥剂清洗,烘干或调消换。

4、检查高低压力控制器动作,压力指示位置是否有变动,控制罐内部元件是否有锈蚀或损坏等。

5、检查数显温度控制器是否灵敏。

6、检查罐内壁有否蚀坑或破损现象。

7、检查搅拌器是否缺油,油封是否完好。

8、如长期停用,应将系统的氟利昂抽回到贮液筒内,并关闭贮液筒进出阀门。

9、冬季冷冻机组停止使用时,应将水冷凝器盘管中的积水放尽,以免盘管冻裂。

六、   常见故障及排除

本设备在使用过程中,如果能按照规范正确操作使用,仔细保养就不致出很多可以避免的故障。但是,长期使用后由于自然磨损和机组振动等原理,也会出现一些不可避免的故障。有关冷冻压缩机组的压力控制器、温度调节器、电磁阀、热力膨胀阀等外购标准件的故障,均按各自出厂说明进行保养、维修与排除。

当出现故障时,切勿急于太拆大卸,而应仔细分析,分断检查,逐步排除。下面介绍几种常见的故障及排除方法,供管理人员参考。

故障现象

原因

排除方法

吸气压力

过低

①冷冻机负荷过小

②热力膨胀阀开启度过小

③系统制冷剂量不足

④干燥过滤器阻塞

⑤热力膨胀阀或供液管路堵塞或冰塞

⑥电磁阀有垃圾堵塞开度不足

①增加负荷

②调整开启度

③充分补足制冷剂

④清洗烘干干燥剂

⑤查明原因部位消除冰塞

⑥拆下电磁阀清洗或调换

吸气压力

过高

①系统内制冷剂过多

②热力膨胀阀开启度过大

③热负荷过大

①从系统中出或回收

②调整热力膨胀阀

③减少热负荷

排气压力

过高

①空气进入系统

②水冷凝器冷却水量不足

③系统内制冷剂充入量过多

④冷凝器结水垢导致传热效果降低

①检查排除

②强制水循环

③从系统中放出或回收

④清洗冷凝器除去圬垢

排气压力

过低

①冷却水量(风量)过多

①减少水量(风量)

排气温度

过高

①排气压力过高

②吸气压力过低,压缩比重增大

③吸气过热度太大,蒸发器供液量少

①检查后排除

②调整热力膨胀阀

③检查排除

吸气温度

过高

①系统内制冷剂少

②热力膨胀阀开启度过小,蒸发器供液量少

①检查后增加

②调整热力膨胀阀

低压继电

器过早动

①低压继电器调整不当

②气液分离上方吸气管路阀末开

③电磁阀损坏打不开或电磁阀电源问题

①重新调整

②打开阀门

③修理或调整

高压继电

器过早动

①高压继电器调整不当

①重新调整