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一种化工用结晶罐的制作方法

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本实用新型涉及结晶罐技术领域,特别涉及一种化工用结晶罐。
背景技术:

结晶罐是物料混合反应后,夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备,其关键环节在于夹层面积的大小,搅拌器的结构形式和物料出口形式,罐体内高精度抛光,以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。结晶罐被广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业,目前现有的结晶罐结构简单,结晶不彻底,会有部分残留,增加成本,实用性不强。因此,发明一种化工用结晶罐来解决上述问题很有必要。
技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种化工用结晶罐,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工用结晶罐,包括结晶罐主体和第一均料坡,所述第一均料坡设置于结晶罐主体内,所述第一均料坡顶部固定设置有弧形柱,所述第一均料坡两侧底端环绕设置有第二均料坡,所述第二均料坡与第一均料坡呈一体化设置,所述结晶罐主体内腔顶部设置有转轴,所述转轴底端贯穿弧形柱和第一均料坡,且延伸至第一均料坡底端一侧,所述转轴两侧设置有连接杆,所述连接杆设置于第一均料坡底端,所述连接杆一侧设置有刮板,所述刮板一侧与结晶罐主体内壁相互贴合,且刮板设置于第二均料坡底端。

优选的,所述结晶罐主体外壁顶端一侧设置有化工溶液入料口,所述化工溶液入料口一端贯穿结晶罐主体侧壁,且延伸至结晶罐主体内腔,所述化工溶液入料口一端设置有引流板,所述引流板设置于结晶罐主体内腔,所述引流板一端与结晶罐主体内壁固定连接,所述引流板一端设置于弧形柱顶端。

优选的,所述结晶罐主体外壁顶端一侧设置有冷媒入料口,所述冷媒入料口输出端贯穿结晶罐主体一侧壁外壁,且延伸至侧壁内腔,所述结晶罐主体顶端设置有转动电机,所述转动电机输出端与转轴输入端连接。

优选的,所述结晶罐主体底端设置有结晶出料口,所述结晶出料口顶端管道结晶罐主体底壁,且延伸至结晶罐主体内腔,所述结晶出料口顶端设置有分流板,所述分流板设置于结晶罐主体内腔,且与结晶罐主体内壁固定连接,所述分流板上设置有多个通孔,多个所述通孔均贯穿分流板,且延伸至分流板上下两侧。

优选的,所述第一均料坡侧壁呈30°~45°倾斜角设置,所述第二均料坡由海绵构成,且第二均料坡与结晶罐主体内壁相互贴合,所述引流板与水平面呈45°~60°设置。

优选的,所述结晶罐主体外壳内填充有冷冻水或者冷媒水,所述结晶罐主体内部侧壁底部呈圆弧设置。

本实用新型的技术效果和优点:本实用新型通过冷媒入料口内向结晶罐主体外壳内注入适量的冷冻水或冷媒水,然后控制转动电机开始工作,同时将化工原料从化工溶液入料口内输入,通过引流板流入到第一均料坡上,而第一均料坡会随着转动电机控制转轴的转动而转动,此时第一均料坡上的化工原料会通过第二均料坡旋转均匀的涂抹到结晶罐主体内壁上,利用结晶罐主体外壳内的冷媒水对结晶罐主体内壁上的化工原料进行结晶处理,避免了化工原料直接落至结晶罐主体内腔底部,从而达不到对化工原料结晶的效果,同时也能提高结晶效率,然后刮板会随着转轴的转动而转动,将结晶罐主体内壁上粘连的化工晶体刮下落入至结晶罐主体内腔底部,有利于及时将结晶罐主体内壁上粘连的化工晶体去除,避免化工晶体长时间的堆积影响结晶效率,然后从结晶出料口进行收集,从而达到本实用的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型分流板结构示意图。

图中:1结晶罐主体、2第一均料坡、3弧形柱、4第二均料坡、5转轴、6连接杆、7刮板、8化工溶液入料口、9引流板、10冷媒入料口、11转动电机、12结晶出料口、13分流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种化工用结晶罐,包括结晶罐主体1和第一均料坡2,所述第一均料坡2设置于结晶罐主体1内,所述第一均料坡2顶部固定设置有弧形柱3,所述第一均料坡2两侧底端环绕设置有第二均料坡4,有利于对化工原料进行吸收,然后均匀涂抹在结晶罐主体1内壁上,提高化工原料与结晶罐主体1内壁的接触面积,从而提高结晶效率,所述第二均料坡4与第一均料坡2呈一体化设置,所述结晶罐主体1内腔顶部设置有转轴5,所述转轴5底端贯穿弧形柱3和第一均料坡2,且延伸至第一均料坡2底端一侧,所述转轴5两侧设置有连接杆6,所述连接杆6设置于第一均料坡2底端,所述连接杆6一侧设置有刮板7,有利于及时将结晶罐主体1内壁上粘连的化工晶体去除,避免化工晶体长时间的堆积影响结晶效率,所述刮板7一侧与结晶罐主体1内壁相互贴合,且刮板7设置于第二均料坡4底端。

所述结晶罐主体1外壁顶端一侧设置有化工溶液入料口8,所述化工溶液入料口8一端贯穿结晶罐主体1侧壁,且延伸至结晶罐主体1内腔,所述化工溶液入料口8一端设置有引流板9,所述引流板9设置于结晶罐主体1内腔,所述引流板9一端与结晶罐主体1内壁固定连接,所述引流板9一端设置于弧形柱3顶端,所述结晶罐主体1外壁顶端一侧设置有冷媒入料口10,所述冷媒入料口10输出端贯穿结晶罐主体1一侧壁外壁,且延伸至侧壁内腔,所述结晶罐主体1顶端设置有转动电机11,所述转动电机11输出端与转轴5输入端连接,所述结晶罐主体1底端设置有结晶出料口12,所述结晶出料口12顶端管道结晶罐主体1底壁,且延伸至结晶罐主体1内腔,所述结晶出料口12顶端设置有分流板13,所述分流板13设置于结晶罐主体1内腔,且与结晶罐主体1内壁固定连接,所述分流板13上设置有多个通孔,多个所述通孔均贯穿分流板13,且延伸至分流板13上下两侧,避免了刮落的化工晶体瞬息通过结晶出料口12,不利于进行收集,所述第一均料坡2侧壁呈30°~45°倾斜角设置,有利于化工原料沿第一均料坡2侧壁进行均匀旋转,所述第二均料坡4由海绵构成,且第二均料坡4与结晶罐主体1内壁相互贴合,所述引流板9与水平面呈45°~60°设置,所述结晶罐主体1外壳内填充有冷冻水或者冷媒水,所述结晶罐主体1内部侧壁底部呈圆弧设置,有利于对化工结晶进行导向,使化工晶体顺着弧形侧壁落入至结晶出料口12内。

本实用工作原理:使用时,从冷媒入料口10内向结晶罐主体1外壳内注入适量的冷冻水或冷媒水,然后控制转动电机11开始工作,同时将化工原料从化工溶液入料口8内输入,通过引流板9流入到第一均料坡2上,而第一均料坡2会随着转动电机11控制转轴5的转动而转动,此时第一均料坡2上的化工原料会通过第二均料坡4旋转均匀的涂抹到结晶罐主体1内壁上,利用结晶罐主体1外壳内的冷媒水对结晶罐主体1内壁上的化工原料进行结晶处理,避免了化工原料直接落至结晶罐主体1内腔底部,从而达不到对化工原料结晶的效果,同时也能提高结晶效率,然后刮板7会随着转轴5的转动而转动,将结晶罐主体1内壁上粘连的化工晶体刮下落入至结晶罐主体1内腔底部,有利于及时将结晶罐主体1内壁上粘连的化工晶体去除,避免化工晶体长时间的堆积影响结晶效率,然后从结晶出料口12进行收集,从而达到本实用的目的。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。