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酶解罐的配置与保养方法

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酶解罐配制方法有浓配法和稀配法两种.
    稀配法:将原料加入所需的溶剂中,一次性配制成规定浓度的溶液;
    浓配法:先将原料药加入部分溶剂中配制成浓溶液,经加热,过滤,冷藏,除沉淀后,再稀释成所需溶液浓度,这又叫热处理冷藏法。
    注意的是:稀配法采用稀配罐,浓配法采用浓配罐。
    在进行液体制剂生产时,先要将主药,辅药和其他添加剂在酶解罐中溶解配制成溶液,然后再用罐封机进行分装.制药生产用的酶解罐是用耐酸,碱和电化学腐蚀的不锈钢材料制成,主要部件有缸体,搅拌器,一般设计有夹套,夹套外填充保温材料,夹套内可通蒸汽或冷却水进行恒温控制,罐顶装设人孔,进料口,回流口,消毒口,清洗口,并装设空气呼吸器,底部装有出料口,液位探头,侧面装设温度计接口。
    酶解罐的应用范围在生活中
    1.酶解罐设备可根据客户要求制作成单层、双层以及带夹套保温、罐体顶部带搅拌器形式.
    2.特殊的拱形底部构造使物料更容易排尽,完全符合国家卫生级标准.
    3.接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式,内胆选用进口不锈钢SUS316L或SUS304制造,内表面镜面抛光至Ra≤0.4m,外表面可按客户要求进行亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光处理.
    4.容积有100L~10000L,也可根据客户实际需要进行设计、加工。容器保温材料采用耐高温、抗老化聚胺脂发泡或珍珠棉。
    5、搅拌器的密封采用进口卫生级机械搅拌密封或磁力全密封搅拌装置,搅拌转速可任选。
    6、配有快开式人孔、数显温度表、CIP清洗球、锥形支脚、搅拌器。管口设有液位计口(静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式)、空气呼吸口、温度计(数显式或表盘式)、CIP清洗口、视镜、防爆视灯(视镜视灯一体化)、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。

 


    酶解罐的保养方案研究
    酶解罐由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体与锅盖由法兰密封联接,锅体下部有放料孔,锅内有搅拌器,锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上,装置有减速机与电机,由传动轴驱动锅内搅拌器,轴封装置在锅盖顶部。加热夹套上开有进、排油(汽)测温,放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同,对锅盖工艺开孔、搅拌型式(有桨式、锚式、框式、螺旋式等)、支承型式(悬挂式或支座式)以及填料密封装置等不同要求,可与本厂,另行设计。
    酶解罐使用与保养
    使用酶解罐必须关闭冷媒进管阀门,放防病锅内和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门和电热电源,到达所需温度后,应先关闭蒸汽阀门和电热电源,过 2~3 分钟后,再关搅拌器,加工结束后,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗,刷掉粘糊着的物料,然后用 40~50度碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,特别锅内无物料(吸热介质)空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得超过定额工作压力。
    保养不锈钢酶解罐要经常注意整台设备和减速器的工作情况,减速器润滑油不足应立即补充,电加热介质油每半年要进行更换,对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查,如果有故障要即时调换或修理,设备不用时,一定用温水在容器内外壁全面清洗,经常擦洗锅体,保持外表清洁和内胆光亮,达到耐用的目的。